有机肥造粒机选择造粒方法时，首先要明确造粒的目的和需要解决的问题，再与下列因素进行比较，排除不合适的方法，确定一种合适又简单的方法。

(1)物料特性。 物料是粉末状还是熔融液，浆状和糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等，选用时必须加以考虑。

(2)对生产能力的要求。 如果要求的生产能力较大，有许多方法便不能应用。

(3)团粒的粒度和粒度分布的要求。 有些方法，如喷雾干燥造粒只能得到很细颗粒，将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒，而其他一些方法如压制，则可得到很大的团块。

(4)团粒的形状。滚动、搅拌造粒、喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化造粒可以得到完全成球形的颗粒；挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响，应当予以估计。

(5)团粒的强度。 由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒，其机械强度较弱。如需高强度的颗粒，则需采用压制方法或烧结、焙烧强化，用挤压成型要选择高强度的黏结剂。

(6)团粒的空隙率和密度空。 隙率和密度与强度密切相关，一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度，以适应某种应用需要。

(7)湿法和干法。 湿法造粒需要昂贵的溶剂，并且取药进行后干燥，可能造成溶剂损失，某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法，还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状，也不能用湿法；干法造粒易产生粉末，不适于处理有毒化学药品及其他有危险的物料。

(8)是否有可能将几种过程（如造粒与干燥、化学反应）同时进行。 某些方法和设备（如圆筒式造粒机）很适宜同时有化学反应的造粒过程。

(9)空间限制。例如挤压法，用较小的装置可以得到较高的生产能力，而其他的一些方法，例如喷丸造粒，需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。

通过上述分析比较，至少可初选出两种不同的造粒方法，将这些原始的选择通过实验或试厂的试验再作进一步的精细考虑。再根据设备的可靠性、灵活性以及是否易于制造和维修，所需产量下总费用最少原则，做出最后的选择。

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