有机肥挤压造粒机原理是什么

有机肥挤压造粒机原理是什么？挤压造粒是一种较新的干法造粒生产进行复合使用肥料的工艺。挤压造粒长期以来被用于肥料领域，并且通过挤压生产混合肥料(BB肥料)所需的颗粒(1-4mm)。近年来，挤压造粒用于企业生产复混肥料在国内得到了一个较快的发展。

1、液压对辊造粒机

压辊造粒机采用干式辊压工艺，主要依靠压力送料方式迫使物料通过两个相对旋转的辊轮间隙压缩成块，物料的实际密度可提高1.5ー3倍，含水率小于5% 的粉料可压缩成块或块，以满足颗粒强度的要求。再经破碎整形，筛分工艺，使片块状物料管理变成一个符合企业使用技术要求的颗粒状物料。主要适用于化肥原料（硫酸钾、氯化钾、钾肥、碳酸钙、硝酸钾、磷酸铵等）、化工原料（抗氧化剂、氧化锌、金属粉末等植物燃料等）和环保材料的压缩造粒工艺。

2、对辊挤压造粒机

是由电动机进行驱动皮带轮，传动带之间通过减速机传递给学生一对带有滑模壳体的两个系统高压辊体做相对提高工作。Dzj-ii 型挤出机的两个辊由一个减速器的两个输出轴直接驱动，达到挤压成形的目的。生产时原料有 进料斗可以进入，经高压辊体相对进行挤压技术成型，脱模后自流到辊体下部的破碎产品成型设计工作室。破碎成型的动力由驱动辊轴的链轮通过链条传递到一对破碎辊上进行相对运动，在工作室内破碎筛分后，成品颗粒经筛网流出机器，进入卸料斜槽。

3、平模挤压造粒机

平模挤压通过造粒机无法采用直导传动式，在摩擦力的作用下使压辊自传，粉状产品物料在压辊的挤压下从模具中挤出，经过甩料盘将成品柱状颗粒送出。

挤压造粒有两种形式: 滚筒式和滚筒式。滚筒式挤压是先挤压成大块，再挤压成颗粒。轮辗式是在辊表面进行直接可以做成有穴槽型的形状，一次挤成成型过程中颗粒。低产品强度有时需要添加粘合剂。适合做研究有机肥和复合肥等颗粒作为肥料。