有机肥料的生产过程包括原材料计量、原材料破碎、造粒、干燥、冷却、筛选、涂层、包装等多个过程。在设计中，生产线始终坚持流动性、可操作性、美观性的原则，使整个生产在未来一定时期内实现机电一体化。同时，我们也可以根据具体情况和具体的要求来调整这个过程。以下是复合肥料生产过程的简要介绍：

有机肥料的生产是通过多个过程紧密结合完成的。每个过程都有一个严格的指标控制，这是必不可少的。首先，技术人员应根据市场需求或客户需求，结合原材料市场情况，制定相应的肥料生产配方，并将其细化为原材料的数量。车间工作人员应根据配料要求执行一步：

混配工段的原料。

操作员严格按照技术人员对每种原材料添加量的要求，在电子皮带秤或配料机中加入N、P、K、添加剂等各种原材料，按需配置。原材料的添加过程要求原材料为粉末或颗粒不允许结块，当物料流动均匀且不允许时，有时不会间断操作。否则，会影响计量精度和造粒过程的控制，产品含量。计量材料流入原材料破碎机并进入第二工段。

粉碎工段

计量后的原材料流入破碎机的进料口，由破碎机电机驱动转子的高速运行对材料进行破碎，以达到造粒所需的细度。破碎机不仅具有破碎作用，而且具有二次混合作用。破碎后的材料通过卸料口进入带式输送机，带式输送机输送到造粒机，进入第三工段。

造粒工段

破碎的原材料进入收集带式输送机，输送到造粒机进行造粒。在筒体旋转的帮助下，需要成为颗粒的固体肥料粉末颗粒上升，并在重力的作用下向下滚动。同时，根据原材料的数量添加一定比例的粘合剂进行造粒。材料层层包裹在颗粒核表面，层层增厚，逐渐形成颗粒。在上述力的作用下，材料逐渐形成基础核，直到满足造粒要求，进入干燥部分。

烘干工段

干燥器采用圆柱体边缘驱动、法兰连接、直接传热的方法，适用于粒状有机肥干燥。需要干燥的材料进入一个特殊的组合复制板干燥区域，由于身体和复制板的倾斜和旋转运动，材料不断被复制板带起来充分分散，做纵向运动，同时与热空气炉的高温气体进行充分的热交换，蒸发水分，使材料干燥。材料和烟气需要干燥，采用顺流、微负压方式操作。干燥器有二次造粒区，可以对一些未成粒物料进行二次造粒，有利于提高系统造粒率。在干燥过程中，应随时进行监测，并通过调整干燥器的头部和尾部的温度，根据热空气炉的温度和尾部的风量，调整干燥材料达到干燥指标。完成干燥操作的材料由带式输送机输送到第五部分。

冷却工段

回转式冷却机主要用于有机肥制品干燥后的冷却，可将热的颗粒物肥料直接快速冷却至接近常温。进入冷却机的物料在机体的转动和倾斜作用下不断前行，同时引风机由冷却机尾向头部引风与物料逆流相遇，带走物料的热量。冷风在冷却过程中也带走一部分湿气，冷却后的物料在储存过程中便于及时快速包装，防止结块，机器采用微负压作业，减少了污染，改善了工作环境，具有结构合理稳，适应性强。冷却后的物料由带式输送机输送至第六工段。

大颗粒粉碎工段筛分。

筛分部分主要是分离材料中的细粉、成品和大颗粒材料。首先，将半成品中的细粉分开，然后将大颗粒分开。分离后的大颗粒通过大颗粒粉碎机粉碎，细粉与分离后的细粉一起进入回流带，并返回造粒机进行造粒。成品进入第七工段。

包装工段

成品由皮革提升机提取到包装机上的料仓，并根据设定的重量称量量进行自动称量操作。称量后的材料通过输送机进入接缝包装部分，并将接缝包装进入成品仓库。