有机肥烘干机操作中应注意的几个问题：有机肥干燥机是一种广泛使用的有机肥干燥机设备，具有结构合理、产量高、能耗低、使用方便等优点。粘土广泛应用于干燥水泥行业.畜禽粪便污泥等有机肥干燥及煤矿工业煤泥。

有机肥烘干机特点：

有机肥干燥机可将含水量高达70%-80%的粪便直接干燥至13%，整个过程在封闭系统中进行，减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源组成.上料机.进料机.回转滚筒.出料机.物料破碎装置.引风机.卸料器和配电柜。

脱水湿物料加入干燥机后，在滚筒内均匀分布的抄板机翻转下，物料均匀分散，与干燥机内的热空气充分接触，加速了干燥传热.传质。在干燥过程中，物料在有倾斜度的抄板和热气质的作用下，从干燥机另一端的出料口排出成品。

使用有机肥烘干机注意事项：

1.安装的烘干机应进行不少于4小时的空机试运行，试运行中出现异常情况应及时处理。试运行后，再次拧紧所有连接螺栓，检查并补充润滑油。试运行正常后，可进行负荷试运行。负荷试运行前，各辅助设备应进行空车试运行。单机试运行成功后，转入联合试运行。

2.点燃热风炉烘干机进行预热，同时打开烘干机，禁止气缸不转动加热，防止气缸弯曲。根据预热情况，逐步将湿物料加入干燥气缸，并根据排放物料的含水量逐步增加进料量。烘干机预热需要一个过程，热风炉也应该有一个预热过程，禁止突然燃烧。防止局部过热，热膨胀不均匀，造成损坏。

有机肥烘干机在工作过程中出现故障是不可避免的，以下内容是使用过程中出现的问题及解决办法。

1.旋转有机肥干燥机基座共振，原因是旋转有机肥干燥机在生产过程中，由于设备转动强，会与基座产生一定的共振效果，对设备危害极大，导致筒体内物料抖动过大，干燥现象。

解决方法：基础施工时，采用水泥浇筑，加防震木床层。其次，在生产过程中，注意机器的实际容量，不能超过，使机器过载。机器内部应经常清洗，以防止残留物堆积。

2.出料口堵塞：原因是含水量大的物料容易形成块状，到达有机肥烘干机出口时会堵塞，使物料出口不畅通。

解决办法:除严格控制工艺配方外，发现进入有机肥烘干机的物料粒径较大时，应及时通知相关人员注意机尾出料，防止原料袋膜生产.袋线等杂物进入生产系统。

3.电机工作电流不稳定：原因是有机肥干燥机筒壁与抄板粘结物料，负荷增加。根据正常生产工艺配方，喷浆造粒以水和蒸汽溶解硝酸铵或尿素为液相。液相中水分较多，使造粒材料含水量高，粘度大，容易粘结在有机肥干燥机筒壁和内结，增加了有机肥干燥机的工作负荷。

解决方法：从工艺配方开始，尽量提高液相浓度，降低水分，处理后使用高水分原料。

4.大齿轮与小齿轮之间的啮合间隙被破坏：原因是拖轮磨损.挡轮磨损.小齿轮磨损。

解决方法：根据磨损情况撤销或更换，也可反面安装或成对更新。