有机肥生产线造粒条件下的水温关系。当物料形成一定时，造粒所需的液相量与固相量之间的关系。有机肥生产线造粒仅受温度和含水量M的影响。由于液相是肥料盐溶液，所需水分与这些盐的溶解度和温度有很大关系，因此造粒条件下的温度和含水量与造粒率有关。固体成分比对应于一定的含水量，有最佳造粒温度，以温度为纵坐标，含水量为横坐标.相应的不同含水量可以在坐标上描述相应的最大造粒固度和连接“造粒曲线”。可以看出有一个合理的成粒区。液相量大时，为大料、中料浆，液相量过少时，为小粒.粉末。说明液体量大时，系统需要干燥成相应量的细粉返料。由此可见，有机肥生产线造粒条件的设计必须考虑两个限制。

有机肥生产线造粒条件的选择

①原料带入的水分含量影响造粒所需的水分。当水分含量较高时，造粒过程由系统的水平衡控制，需要粉碎（干燥）部分颗粒，以保持适宜的水再造粒。如硝酸铵、尿素等溶解性肥料，造粒时只需加少量水分。如果系统溶解度为90g/100g溶液占质量比1.3%的水分会产生18%的体积比液相，在造粒条件下要达到如此低的含水量，就要求有较强的回料比，或尽量减少带人的水分。

原料带液相量小时，可安装简单的控制系统，调节造粒机的加水量。此时，返料量取决于造粒率，一般出现在溶解度较低的原料肥料中。例如，一些基于硫铵的肥料通常比加水更有效，因为它可以冷凝成水，带来大量的潜热，这对造粒有益。

②生产有机肥时，至少含有三种可溶性盐。在各种成分的前提下，很难确定造粒条件下肥料组合的溶解度。N.P，K材料构成复杂，相互交叉，产生络合盐，因此最大溶解度一般不是唯一值。

颗粒复合有机肥生产线造粒生产工艺

生产工艺：包括原料预处理、混合造粒、干燥、筛选、包装、颗粒复合（混合）肥料生产工艺：原料愿意预处理、破碎混合混合造粒（粘合剂）干操作筛选-包装成品。