早期需要建发酵槽，一机多槽，然后将原料（羊粪、鸡粪等农场粪便、沼渣、秸秆）堆放在发酵槽内，生物有机肥发酵菌与原料堆混合，1公斤腐熟剂可发酵1吨原料，温度为0c°发酵周期约为10-15天，每2天翻转一次，可完全分解。分解后，用有机肥粉碎机粉碎，在滚筒筛中筛选，粗料筛出发酵，细料可造粒，颗粒外观更美观，造粒率更高。

发酵物料（水分35%）经搅拌机混合后，通过有机肥造粒机，再通过烘干机烘干，通过冷却机冷却，通过筛分机筛选，不合格产品返回搅拌机，合格产品通过包装机，可通过料仓、包装机。

鸡粪有机肥造粒生产线生产步骤

第一步：发酵；收集牛粪和牛尿，将干草和腐烂的青贮混合成堆肥，使其发酵。发酵后，使用堆垛机使牛粪充分发酵。只有及时均匀地堆放，才能做到这一点。现在有些地方很干，有些地方很湿，会影响发酵质量。

第二步:配料粉碎混合；用配料仓将堆肥后的材料和堆肥后的材料与配料仓混合。n，p，k等无机肥料及其他添加剂等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机进行粉碎、配比和混合。

第三步:用新型有机肥造粒机造粒物料。

第四步：筛分和回收系统，从颗粒成型系统输出的颗粒材料，粒径有一定差异，需要筛分选用的旋转筛分机振动小，噪音低，更换方便，并配备筛面清洗装置。建议配备自动回收系统，筛分不合格的大小颗粒材料，由带式提升机输送，再粉碎后送至造粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续运行能力。

第五步：干燥；使用有机肥干燥机，筛分颗粒，进一步去除水分，满足有机肥含水量的标准要求。

第六步：冷却；用冷却器冷却颗粒物料，有助于颗粒储存保质。

第七步:包装；冷却后的颗粒材料通过斗式提升机输送到成品仓库。颗粒材料通过自动包装称重实现定量称重和包装。