湿法造粒技术及装置：在固定粉末与液体并存并以固态为主的分散体中，固态粉末的基本颗粒通过强制方式(如气压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)相互粘合、增。)，形成一定形状和粒度对称集中的颗粒群。

湿造粒成套设备主要由混合（捏合）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉末混合（捏合）后，进入造粒机产生所需粒度的湿产品，干燥后获得成品，达到造粒的目的。挤出造粒机分为前出料和侧出料，前出料造粒直径一般为1.5~12mm侧出料造粒直径一般为0.7~2.0mm选择之间，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%SES单螺杆挤出造粒机具有一定的混合、捏合功能，能有效防止材料"抱杆"，特别适用于触变材料挤压、造粒生产。

造粒直径一般为1.5~12mm选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%TRG齿辊造粒机是一种容积间歇性连续压缩挤出造粒机，适应范围更广，颗粒强度更高，长度对称。造粒直径一般为2.0~8.0mm选择之间，颗粒形状为圆珠笔，成粒率≥95％HSG高速造粒机利用高速旋转的机械混合力和由此产生的空气动力，使连续定量进入机器的细粉料与连续定量喷入机器的黏合剂(一般为水)液体充分接触，不断实现混合、造粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。造粒颗粒的形状是球形的，从而达到造粒的目的。

颗粒形状为球形，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7、粒度一般为0.3~0.4mm之间，成粒率≥80%。根据材料性质、造粒要求和生产工艺，具体选择造粒机的机器造粒工艺配置方案。