有机肥造粒设备根据造粒模式不同分为几种，一般分为以下几种

1.圆盘造粒机通过倾斜成粒圆盘.驱动装置.圆盘倾斜角调节机构.机架.料液喷洒器.刮板等。倾斜角度35~55度，转速n=10～18r/min，视角越低，停留时间越长，颗粒越大。由于圆盘造粒机设备投资小、功耗小、运行成本低，广泛应用于有机肥生产企业。圆盘造粒机主要用于粘接性好.粉状均质材料滚球造粒；盘式结构.传动齿轮。生产能力：1：1.0～3.0吨/小时；成球率超过70%；要求物料较细，需要过20目筛；动力：7.5～15KW。圆盘造粒机不适合粗纤维.有一定长度的发酵材料，更适合粉末材料的发酵原料。如果使用圆盘造粒设备，建议两次破碎，否则会直接关系到造粒质量。

2.搅拌齿造粒机是一种新型造粒设备，又称湿式造粒机。该设备利用高速旋转的机械搅拌力和由此产生的空气动力，使细粉状材料在机器中不断混合成颗粒.球化.致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7、粒度一般为0.3～3mm之间，成粒率≥80%的粒径可以通过物料混合量和主轴转速适度调节。一般混合量越小，转速越大，颗粒越低，反之亦然。搅拌造粒机造粒效率高，球形颗粒造粒后无钝角，粉化率低，更容易满足大规模生产的需要。功率一般为37KW上下。许多有机肥制造商正在使用。

3.辊式挤压造粒机适用于制造可溶性或非粘性颗粒，特别是化肥颗粒，不适用于具有一定含水量的粘性稻壳鸡粪原料的有机肥造粒。容易堵塞模具孔。需要定期清洗模具孔，导致无法连续运行。适用于复合肥.药业.化工.饲料等原料造粒率高。

4.平模挤压造粒机适用于粗发酵有机肥造粒。主要适用于木渣等粗纤维造粒，如木渣.谷壳.棉杆.棉籽皮.各种农作物，如杂草、秸秆等.生活垃圾.废塑料和工厂废弃物粘结率低.材料造粒难以形成.压块.制棒也可用于生物菌肥料.有机肥.低温造粒，如复合肥。生产能力：1.0～4.0吨/小时；成球率95%以上，返料少；动力；22~900KW。平模造粒机械挤压能耗大，挤压强度大。当钢废料与有机肥原料混合时，很容易损坏造粒模板，有时会堵塞造粒模板孔。需要额外的设备护理和更换耗材。每节课结束时，最好增加阻塞材料造粒，为下一班工人的工作做好充分准备。

5.鼓式造粒机是一种将材料制成特定形状的成型机。鼓式造粒机是复合肥行业的主要设备之一，适用于冷却.热造粒和高.中低浓度复合肥料的大规模生产。主要工作方式为颗粒湿法造粒。通过一定量的水或蒸汽，基础肥料在气缸内湿化后会发生充分的化学变化。在一定的液相环境下，借助气缸的旋转运动，物料颗粒之间的挤压力会团聚成球。

6.新型有机肥造粒机利用高速旋转和机械搅拌以及由此产生的空气动力，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内湿化后发生充分的化学变化。在一定的液相环境下，借助筒体的旋转运动，物料颗粒之间的挤压力团聚成球。这种造粒方式的结合，使颗粒成球率更高，颗粒更美观，节约能源，使细粉状物料在机器中不断混合成颗粒.球化.致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7、粒度一般为0.3-3mm之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可以通过物料水分的混合量和主轴的转速适度调节。一般混合量越小，转速越大，颗粒越低，反之亦然。