1、养分不均匀

原因分析：原料颗粒大小、密度不同是导致养分不均匀的关键因素。例如，在生产氮、磷、钾三元掺混肥时，如果氮肥颗粒小且密度小，磷肥颗粒大且密度大，在混合过程中就容易出现分层现象。即使经过搅拌，在运输、储存和施用过程中，由于振动等因素，也会导致不同养分的颗粒重新分布。

解决方法：为解决这一问题，可以对原料进行预处理，尽量使原料颗粒大小和密度相近。例如，对颗粒过大的原料进行粉碎，对过小的进行造粒。同时，选择先进的掺混设备，保证足够的搅拌时间和合理的搅拌速度，并且定期对设备进行维护和校准，确保其混合性能良好。

2、产品质量不稳定

原因分析：原料质量波动是主要原因之一。掺混肥的原料来自不同的供应商或不同批次，其养分含量、纯度等质量指标可能存在差异。例如，钾肥的钾含量可能因为矿石原料的不同而不同，如果在生产过程中没有对原料进行严格检测和控制，就会导致产品质量不稳定。

解决方法：首先要建立严格的原料检验制度，对每一批原料进行质量检测，确保其符合生产要求。在生产过程中，采用精确的计量设备，严格控制原料的投放比例。同时，优化生产环境，尽量减少环境因素对原料和生产过程的影响，并且建立完善的质量监控体系，对成品进行抽样检测，保证产品质量的稳定性。

3、结块问题

原因分析：吸湿性是导致结块的主要原因之一。许多肥料原料本身具有吸湿性，如硝酸铵等。在生产过程中，如果环境湿度较高，或者产品包装的防潮性能差，肥料颗粒就会吸收空气中的水分，导致颗粒表面溶解，在干燥后重新结晶，使颗粒之间相互粘结形成结块。

解决方法：为防止结块，可以在生产过程中添加防结块剂。同时，控制生产环境的湿度，采用防潮性能好的包装材料，并且在储存过程中保持仓库温度和湿度的相对稳定，避免温度和湿度的剧烈变化。