规模化养殖场做畜禽粪便无害化处理，发酵腐熟只是第一步。腐熟后的鸡粪、猪粪、牛粪粉料松散，运输扬尘大、施肥不方便，对外销售品相也没有竞争力。双膜造粒成型机作为新一代畜禽粪便无害化处理设备，专门适配发酵粪料的造粒成型，兼顾干法成型、保活菌、适配波动大的粪料原料，是粪便资源化生产线里很受欢迎的造粒主机。

处理畜禽粪便，双膜造粒成型机的核心优势

适配粪料含水率波动，稳定性更强。畜禽粪便发酵之后水分很难一直稳定不变，鸡粪黏性大、牛粪粗纤维多，双膜造粒成型机可以在合理水分区间内稳定生产，相比单一平模或者环模机型，对原料波动容忍度更高，不容易频繁停机调机。 有效保护有益活菌，适合生物有机肥生产。全程常温挤压，没有高温工序，不会杀死发酵过程添加的有益菌，做生物有机肥、活菌有机肥非常合适，肥料活性能够保留下来，这也是很多有机肥厂看重的一点。 成粒效果好，返料更少。传统单模造粒经常出现颗粒长短不一、粉料多、大量返料循环加工的问题，双膜协同整形，成型颗粒硬度适中，不容易一碰就碎，包装、仓储、长途运输粉尘少，商品外观更好。 一机多用，适配多种粪污原料。不管是鸡粪、鸭粪这类高黏粪料，还是猪粪、牛粪、羊粪等纤维型粪便，都可以正常造粒，还能搭配沼渣、菌渣协同生产，养殖场后期拓展原料品类不用更换主机。 产线布局简单，降低配套压力。如果原料预处理到位，可采用免烘干工艺，省去烘干机、冷却机整套高能耗工段，减少燃料投入，环评配套更简单，中小型养殖场自建粪污处理线，投入压力更小。

在畜禽粪便无害化处理产线里，设备配套流程

完整的粪便无害化造粒流程，发酵是前置基础，造粒是成品成型关键。 鲜畜禽粪便先经过发酵罐或者槽式翻堆机完成高温好氧发酵，杀灭虫卵病菌，实现无害化；腐熟粪料送入立式粉碎机破碎结块，再输送到双轴搅拌机，按需添加菌剂、中微量元素混合调配。 混合均匀的粉料输送至双膜造粒成型机完成挤压造粒，出料之后接入滚筒筛分机，分出合格颗粒和细粉返料，返料重新送回搅拌机循环加工。合格颗粒可以直接包装入库，做成商品有机肥对外销售。 如果只是场内自用还田，可以只做粉状肥；想要做成商品颗粒肥，双膜造粒成型机就是成型环节的核心主机。

和圆盘、对辊造粒机对比，什么时候选双膜造粒成型机

圆盘造粒属于湿法滚球工艺，需要加水，造粒之后必须烘干，能耗高，菌种容易在高温烘干环节失活，适合追求圆球外观、预算充足的规模化项目。 普通对辊挤压造粒产出扁球状颗粒，成型结构简单，但是原料纤维一多、水分波动大时，成粒率容易下滑。 双膜造粒成型机刚好介于两者之间，成型颗粒圆润度优于普通对辊，同时不用湿法加水、不用强制烘干，抗原料波动能力更强。适合主打畜禽粪便无害化、生产生物有机肥，原料是鸡粪、猪粪这类黏性粪料，想要兼顾成粒效果和运行成本的养殖场、有机肥加工厂。 如果原料以纯干粉腐殖酸为主、几乎没有粗纤维，选用普通单模设备就足够，没必要选双膜机型。

选型要点，避开粪便造粒常见问题

第一，提前确认粪料类型。鸡粪黏性高、容易粘模，选型时模具要做耐磨防粘处理；牛粪粗纤维多，要确认模具孔径和压辊强度，防止纤维缠绕堵孔。 第二，把控前端粉碎细度。粪料里面大块团块、长纤维没有粉碎到位，直接进造粒机，极易堵模、加重压辊负荷，造成电机过载，预处理工序不能省。 第三，匹配整条产线产能。双膜造粒成型机有不同时产规格，要和前端粉碎、搅拌，后端筛分、包装产能对齐，避免前面供料跟不上，或者造粒机堵料积压。 第四，重视模具材质。畜禽粪便里面会混入少量砂石杂质，磨损性强，长期连续生产优先选用合金耐磨模具，减少频繁更换模具带来的停机损失。

日常运维技巧，延长设备使用寿命

畜禽粪料自带黏性，生产一段时间后，模孔内壁容易粘附有机质，日积月累会缩小孔径、降低成粒效果。生产结束之后，及时清理模孔残留物料，避免干结硬化。 定期检查压辊、轴承、密封件，粪料里面水汽重，密封损坏之后水汽、粉尘容易进入轴承，造成锈蚀卡顿，按时加注润滑脂。 生产过程中尽量稳定进料速度，不要忽快忽慢，进料不均匀会造成造粒压力不稳，颗粒大小参差不齐。同时把控返料比例，稳定的循环进料，是持续稳定造粒的关键。

畜禽粪便无害化处理，最终目标是把粪污变成合规、好用的商品有机肥。双膜造粒成型机作为针对性的畜禽粪便无害化处理设备，依托双模复合成型的优势，适配鸡粪、猪粪、牛粪等各类腐熟粪料，兼顾成粒品质、活菌保护和生产能耗，是养殖场粪污资源化项目里性价比很高的造粒选择。在规划粪便处理生产线时，把发酵、粉碎、搅拌、造粒、筛分整套工序打通，原料水分、细度稳定，造粒工段才能长期顺畅运行。