我们在使用有机肥造粒机的时候，一般针对的物料有有机肥、无机肥、复混肥、腐殖酸等，这是一种免烘干的造粒机，那么，对辊挤压造粒机的辊皮是怎么调试的呢?

　　对辊挤压造粒机物料的配比：

　　也有的以烯烃树100份基准肥料、基准微量元→105.51份原料肥料、微量元素结果圆整化处理配率为1份硫酸锌、8份氯化钾、75份氨化普钙、19份尿素和1份硫铵。配料计算中必须注意的几个问题及计算技巧考虑到原料肥的相容性、挥发性和加工过程的损失,肥料混合加工后需进行分析化验,验证配率的可靠性,必要时进行调整。通过计算必须确定原料中的P2O水溶率和加工过程中P2O3水溶率的“退化”,以保证产品中P2O水溶率按低、中、高浓度分别为≥40%、≥50%和≥60%。

　　原料肥料中总养分含量配用量必须比产品中总养分标明量剩余0.25%~0.5%的养分含量用三种原料肥料配制一定品级(规格)的复混肥料,一般还需要用另外一种原料肥料来调节养分品级,即利用“混合磷肥”或“混合氮肥”来进行配料设定混合磷肥时,两种磷肥比例用量必须受到混合氮肥中两种氮肥浓度的限制或两种氮肥比例用量的限制。

　　对辊挤压造粒机安装：

　　造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上(固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。

　　对辊挤压造粒机的调试：

　　本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。

　　(1)压辊间隙调整

　　生产中有时需增加产量或增加咬入角，此时就可增加两轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增加即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。

　　(2)球窝的对位调整

　　球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：

　　(3)轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

　　(4)周向对位

　　周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。对好后，即可拧紧8个连接螺栓。