笼式粉碎机的工作流程如下：

1、开机前准备

设备检查：检查笼式粉碎机的各部件是否安装牢固，包括转子、笼条、轴承、传动装置等。查看连接部位的螺栓是否拧紧，避免在运行过程中出现松动现象，引发安全事故或设备损坏。同时，检查设备的润滑情况，确保轴承等关键部位得到充分的润滑，以减少摩擦和磨损。

电路检查：确认电气系统正常，电线无破损、短路等问题，电机的接线正确且接地良好。这可以保证设备在运行时能够获得稳定的电力供应，避免因电气故障导致设备无法正常启动或运行过程中突然停机。

进料准备：将要粉碎的物料准备好，并确保物料的粒度、湿度等符合笼式粉碎机的进料要求。如果物料过大或过湿，可能会影响粉碎效果，甚至导致设备堵塞。

2、启动设备

开启电源：在完成上述检查工作后，将电源开关打开，启动电机。电机开始运转后，会带动笼式粉碎机的转子旋转。

空载运行：设备启动后，先进行空载运行，让转子在无物料的情况下旋转一段时间。这是为了检查设备的运行是否平稳，有无异常噪音、振动等现象。同时，也可以让设备各部件得到初步的磨合，为后续的正常工作做好准备。

3、进料粉碎

均匀进料：当空载运行正常后，开始向笼式粉碎机的进料口均匀地加入物料。进料速度要适中，避免过快或过慢。

物料粉碎：进入粉碎腔的物料会受到高速旋转的笼条的撞击、剪切和摩擦作用。笼条通常是由耐磨材料制成，具有较高的硬度和强度，能够有效地将物料粉碎。物料在笼条的作用下不断地被破碎，直至达到所需的粒度。由于笼式粉碎机的结构特点，物料会在粉碎腔内形成自内而外的流动，从而保证了粉碎的均匀性。

4、出料

物料排出：粉碎后的物料会通过出料口排出设备。在出料过程中，要注意观察物料的排出情况，确保出料顺畅。

5、关机

停止进料：在完成粉碎工作后，首先停止向进料口加入物料，让设备继续运行一段时间，以便将粉碎腔内的剩余物料全部排出。

关闭电源：待粉碎腔内的物料全部排出后，关闭设备的电源，停止电机的运转。

清理设备：关机后，对设备进行清理，清除粉碎腔内的残留物料以及设备表面的灰尘和污垢。这可以保持设备的清洁，延长设备的使用寿命。