有机肥对辊造粒机生产出光滑颗粒主要通过以下方式：

1、原料处理：

粉碎与筛分：将有机原料进行充分粉碎，使其成为细小的颗粒或粉末状，这样能增加物料的比表面积，便于后续相互粘结和融合。同时，对粉碎后的物料进行筛分，去除过大或过小的颗粒以及杂质，保证原料粒度均匀。均匀的原料粒度有助于在造粒过程中形成均匀且光滑的颗粒。

水分调节：将物料的水分含量调整到合适的范围，一般在 20%-30% 左右较为适宜。合适的水分含量能使物料在造粒过程中更好地粘结，为形成光滑颗粒提供条件。

2、对辊挤压成型：

结构设计：对辊造粒机的两个挤压辊表面通常会有特殊的设计，并且挤压辊的表面通常经过高精度的加工和处理，表面光滑度较高，这也有助于在挤压过程中使颗粒表面更加光滑。

挤压力控制：对辊造粒机通过两个辊子的相向转动对物料施加挤压力，使物料在压力作用下紧密结合成型。挤压力的大小需要根据物料的特性进行精确控制，合适的挤压力能够使物料均匀地被挤压成型，形成表面光滑、强度适中的颗粒。

3、脱模与整型：

脱模方式：在颗粒成型后，需要从挤压辊上顺利脱模。

整型处理：脱模后的颗粒可能会存在一些微小的瑕疵或不平整的地方，此时可以通过一些整型装置对颗粒进行进一步的处理，如通过轻微的振动或滚动，使颗粒表面更加光滑、圆润，提高颗粒的外观质量。

4、后续处理：

筛分与打磨：对造粒后的颗粒进行筛分，去除过大、过小或形状不规则的颗粒，保证产品的粒度均匀性。对于一些表面不够光滑的颗粒，可以采用适当的打磨或抛光处理，进一步提高颗粒的光滑度。

干燥处理：将造粒后的颗粒进行干燥，去除其中的水分。在干燥过程中，要控制好干燥温度和时间，避免因温度过高或干燥时间过长导致颗粒表面干裂，影响光滑度。