复合肥圆盘造粒工艺是复合肥生产的重要工艺之一，以下是其工艺流程详细介绍：

1、原料准备与预处理：制造复合肥的第一步是准备原料，首先使用半湿物料粉碎机将原料粉碎成均匀的细小颗粒，去除杂质，并调节水分含量，一般将原料的含水量控制在合适的范围内（例如 10%-15% 左右），以确保后续工艺的顺利进行。

2、混合：粉碎后的原料需要与其他成分进行混合，以确保最终产品的营养均衡。这一过程通常使用卧式混合机，能够使各种成分充分混合，为下一步的造粒提供条件。通过充分的混合，可以使复合肥中的氮、磷、钾等养分分布更加均匀，提高产品的质量。

3、圆盘造粒：混合后的原料进入造粒阶段，使用圆盘造粒机进行造粒。圆盘造粒机的工作原理是通过旋转圆盘的倾斜角度和转速，使原料在重力和离心力的作用下形成颗粒。圆盘一般具有一定的倾斜角度，在旋转过程中，原料在盘内不断翻滚、摩擦、粘结，逐渐形成颗粒。随着颗粒的不断增大，达到一定尺寸后从圆盘边缘卸出。这种设备能够生产出颗粒均匀、形状规则的复合肥，提升了产品的市场竞争力。

4、干燥与冷却：造粒后的颗粒通常含有一定水分，需要通过烘干机进行干燥处理，以去除多余的水分。干燥温度和时间需要根据颗粒的特性和生产要求进行控制，一般干燥温度在 100℃-200℃之间。随后，使用冷却设备对颗粒进行降温处理，防止颗粒结块，确保产品质量。冷却后的颗粒温度通常降低到室温或接近室温。

5、筛分：干燥和冷却后的颗粒通过滚筒筛分机进行筛分，去除不合格的颗粒。筛分的目的是保证产品的粒度均匀性，提高产品的质量。一般来说，合格颗粒的粒度范围根据产品的要求而定。

6、包膜：为了增加复合肥颗粒的耐久性和防潮性，可以使用肥料包膜机对颗粒进行包膜处理。包膜处理有助于提高产品的储存性能和施用效果，减少养分的流失和挥发。

7、包装：最后，合格的复合肥颗粒通过自动包装称进行计量和包装，确保每袋产品的一致性和标准化，便于市场销售和使用。