颗粒有机肥生产线流程

有机肥是指以作物秸秆、畜禽粪便为主要原料，接种微生物复合剂，利用生化技术和微生物技术杀死病原菌、寄生卵，消除异味，利用微生物分解有机物，将大分子物质转化为小分子，达到除臭、腐烂、脱水、干燥的目的，具有良好的物理特性、碳氮试验、肥料效果好。生物有机肥属于生物肥料，与微生物接种剂的区别主要体现在菌株、生产工业和应用技术上。

在生物肥料生产过程中，颗粒的含水量一般不仅超过成型后的指标，而且需要低温干燥。此外，发酵后，有机原料的含水量约为30％~40％。颗粒成型后，颗粒水分一般在15％~20％之间。肥料质量指标要求含水量低于14％，需要干燥。因此，干燥段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要过程，直接影响生产、质量和能耗，合理选择干燥机的型号和规格，控制工艺条件。

机器适用于低温低水干燥，可控制热空气进入温度，确保整个干燥过程中材料温度不高于规定温度，尾部也可增加自然风冷却段，使材料干燥后立即冷却，发挥多功能，透气性好的颗粒生物肥料干燥，非常合适，材料干燥均匀，颗粒不损坏，停留时间和进料速度可调节，达到干燥效果，由于大部分热空气可回收，热效率高，热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。

烘干机前部设有二次造粒区，材料可在此范围内实现二次造粒。然后通过饲料板将材料完全干燥，干燥机尾部通过管道排出湿热空气，进入沉降室沉降，排气通过洗涤塔喷雾除尘，喷水泵循环，二次除尘处理后，排气通过烟囱排入大气。

干燥材料通过带式输送机送入冷却器冷却。冷却过程主要是将天然空气通过管道送入冷却器冷却材料。冷却器的风向为逆流。通过风扇和管道进入沉降室的废气与干燥废气相同。

冷却材料进入筛分，大颗粒材料进入回收带，输送到造粒机进行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。