有机肥料造粒机设备是有机肥料生产设备中比较重要的一种，直接影响有机肥料质量，与肥料颗粒的圆度.均匀性有很大的关系。肥料保护肥料和保护水性能。那么，不同类型的有机肥料造粒机的生产过程有什么区别呢？它对产品有什么影响？今天，让我们来谈谈两种颗粒有机肥料加工工艺的不同特点和各自的优点：圆盘造粒机生产有机肥料加工工艺和对辊挤压造粒机。

一.盘式造粒机与挤压式造粒机的生产工艺和优点对比。

圆盘造粒机属于离心力团粒加工工艺，从两者之间的造粒工艺分类来看，挤出造粒机属于辊压造粒工艺。

以下两种工艺分别表达。有机肥的早期发酵过程是相同的。它们都在发酵池中发酵，配有适当的辅助材料的畜禽粪便。发酵过程不同。差异从有机肥料发酵过程开始。

二.圆盘造粒机与对辊挤压造粒机有机肥生产线工艺对比。

1.圆盘造粒机有机肥生产线工艺流程：

（1）粉碎和混合：粉碎发酵和腐烂的有机肥原料，达到适当的粒度，然后输送到水平搅拌机混合，搅拌均匀，然后输送到造粒机进料仓库。

（2）进料造粒：粉末原料通过进料仓均匀进料，均匀供应到圆盘造粒机圆盘中；根据材料水，通过圆盘造粒机自动喷水器喷洒在圆盘中的材料表面，使粉末达到合理的湿度；粉末利用圆盘的离心力和圆盘的摩擦力产生轴向滚动，在滚动过程中，在粉末颗粒之间摩擦和挤压，形成相对较大的有机肥颗粒。

（3）干燥和冷却：处理过的富水颗粒通过带式输送机输送到有机肥料滚筒干燥器。在干燥器内滚动颗粒的过程中，用热风炉输送的热能转换颗粒，从而实现干燥。将颗粒有机肥料干燥至含水量合理，然后输送至冷却器，以实现冷却器的快速冷却。冷却后的颗粒被送往筛分机，以实现颗粒的分级。

（4）筛分膜：在滚筒筛分机中，通过输送机将合格的有机肥颗粒送入包膜机进行涂层；不合格颗粒在造粒前输送回粉碎和混合工艺。

（5）包装入库：通过全自动称量包装秤计量包膜后的颗粒，然后入库。

（6）除尘工艺：利用旋风除尘器或水幕湿法进行除尘三级处理，达到标准后排空，对车间粉尘进行冷却处理。

2.有机肥生产线工艺的挤压造粒机：

（1）破碎给料：根据比例将腐烂的中等湿度原料输送至高效搅拌机，在高效搅拌机中混合，搅拌均匀后送至圆盘给料机。

（2）给料造粒：在粉末圆盘给料机中，将粉末均匀输送到挤出造粒机。在两个压力辊的过程中，粉末材料利用对辊上的两个半凹球形作为颗粒相对压制。然后，处理过的颗粒通过带式带式带到下一个过程。

（3）筛分和包装：有机肥料颗粒进入筛分机，小颗粒直接返回挤出造粒机，然后造粒，大颗粒返回材料碎机，然后喂养造粒。符合标准的颗粒被输送到自动包装秤进行计量和包装，并进入仓库。

三、圆盘造粒机与对辊挤压造粒机有机肥生产线的优点对比。

1.圆盘造粒机加工有机肥生产线的优势。

（1）盘式造粒机可以直接观察造粒的实时情况，造粒过程异常，可以随时调节。

（2）颗粒的大小可以调节，自由度相对较大。这是因为颗粒的大小取决于圆盘的倾斜角度和速度，而圆盘造粒器可以调其倾斜角度和速度，因此粒度控制范围相对较宽。

（3）圆盘造粒机有机肥生产线工艺生产过程短.工艺结构不复杂.设备投入少，更适合中小企业。

2.有机肥生产线对辊挤压造粒机的优点：

（1）对辊挤压造粒机归属于干法造粒机，造粒时不用调节物料的干湿，以内不用加干设备等。

（2）造粒范围广。在有机肥中加入碳酸氢铵造粒等热敏性物质，可适应加工颗粒。

（3）生产过程中没有废水或废气排出，因为它是干法造粒。

（4）挤压造粒工艺流程短，易于自动控制，生产效率较高。

（5）对生产有机专用肥料的辊挤造粒机具有良好的灵活性，可随时调节肥料生产方案。

（6）与团粒造粒相比，由于对辊的球形凹坑相同，对辊挤压造粒机的粒度均匀性具有很大的优点。

从以上圆盘造粒机和对辊挤压造粒机有机肥生产线的加工工艺和优点的比较，我们可以看到它们在处理颗粒肥料方面的区别。圆盘造粒机具有较高的颗粒尺寸自由度。良好的光滑和圆润度，辊挤压造粒机的粒径相对均匀。从生产工艺的角度来看，两者的加工工艺都不是很复杂。对辊挤压造粒机造粒更简单，毕竟对材料湿度没有要求。