转鼓造粒机造粒不成功的原因有哪些？转鼓造粒机属于有机肥设备，在复混肥料生产中常常遇到一些问题，其中比较常见的是物料粘壁严重、物料与筒壁摩擦力增强，造成物料从顶部向下抛落，形成的颗粒不圆整和大颗粒过多。这些问题不仅影响了生产效率，也影响了产品质量。那么，如何解决这些问题呢？

　　一方面，物料粘性材料过多会造成转鼓造粒机内物料粘壁严重的问题。这种情况下，我们可以采用改变工艺配方的办法，减少粘性材料的用量。例如，减少有机物的含量、增加无机物的含量等，这样可以降低物料的粘性，减少物料粘壁的现象。同时，我们还可以在原料中加入一些润滑剂，减小物料与筒壁的摩擦力，也可以达到减少物料粘壁的效果。

　　另一方面，转鼓造粒机内部不光滑也会造成物料摩擦力增强的问题。这种情况下，我们可以改变内部材料，增加转鼓造粒机内光洁度。例如，采用高光洁度的不锈钢材料，或者在内部表面涂上一层润滑涂层，这样可以减小物料与筒壁的摩擦力，避免物料被举升得过高而抛落。

　　除了以上两个方面，还有一些其他因素也会影响转鼓造粒机的生产效率和产品质量。例如，物料液相分布不均匀、物料温度不稳定等。这些问题可以通过改进生产工艺和设备设计来解决。

　　在转鼓造粒生产复混肥料的过程中，饱和蒸汽的使用不仅可以提供热量，还可以提供部分水分，提高了物料的温度和粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，减轻干燥负荷。而且，通过蒸汽的使用，可以使得液相分布更加均匀，避免了因为加水过多而导致的物料不稳定。因此，加蒸汽是补充水分的一种有效手段。

　　总之，转鼓造粒机内物料粘壁严重、物料与筒壁摩擦力增强等问题是复混肥料生产中比较常见的问题。通过改变工艺配方、增加转鼓造粒机内光洁度等方法可以有效地解决这些问题。同时，为了提高生产效率和产品质量，还需要注意物料的液相分布和温度控制等问题。只有这样，才能生产出符合要求的高质量复混肥料。