烘干步骤在有机肥生产线中的作用有哪些？今天华之强重工小编为大家说说。

　　1. 降低颗粒有机肥的水分

　　众所周知，有机肥原料含水量都是比较高的，虽然经过前期发酵、粉碎搅拌、输送过程中物料含水量都得到了降低，但也只是降低到比较适合加工颗粒所需的含水量，根据《有机肥标准》，有机肥的水分(游离水)含≤30%。而加工的颗粒根据物料特性含水分在20%——40指之间，为了达标，干燥烘干不可少。因此，颗粒有机肥生产线工艺离不开烘干机、冷却机。

　　2. 增加有机肥颗粒的强度

　　对于颗粒有机肥颗粒的强度，并没有严格的规定，然则在有机肥商品化过程中，强度过低的颗粒，对于商品化包装盒运输是不利的，在搬运过程中，强度低造成颗粒的损坏率增加。因而为了满足商品化的需要。颗粒有机肥生产线治理后也是需要烘干干燥的。

　　3. 延长颗粒的存放期限

　　作为商品化的颗粒有机肥，储存时间从包装开始到施用农作物都需要时间，这就需要保证有机肥尽量长的保存，且不减少肥料的养分。而养分的损失往往是挥发和颗粒强度减少的，故而在烘干干燥后可以有延长颗粒的储存运输期限。因此，颗粒有机肥生产线的烘干工艺对于延长颗粒的存放期限也是有好处的。

　　有机肥烘干机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部，热风炉（与该机配套使用）所产生热风，经风机的吸引下进入筒体内部。筒体内部上的安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到干燥均匀的目的。烘干后的物料从出料口流出。随着电动机的不断旋转，物料的不断进入方能实现大批量生产。